2021年全国耐火原料学术交流会
基本信息
2021-05-10
2021-05-10
中国金属学会;中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司;先进耐火材料国家重点实验室;耐火材料杂志社
会议文集
21. 新型莫来石的研发与性能对比
摘要： 莫来石的标准化学式为3Al2O3·2SiO2,斜方晶系,呈柱状或针状晶体,熔融温度约为1850℃,有良好的高温强度与热震稳定性.本论文旨在探究新工艺下制备莫来石与原烧结莫来石理化性能对比,采用标准反应热效应法对其工艺原理进行分析.通过电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP)、X射线衍射仪(XRD)、激光导热仪、高分辨场发射扫描电子显微镜(FESEM)等对的化学成分及物相组成、物理性能等进行检测与对比.结果表明:以新工艺制备莫来石体积密度与高温体积稳定性更好,玻璃相更低,且晶粒尺寸相比较大发育良好.
提交时间：2021-05-10
22. 杂质对工业微波窑炉用内衬材料的影响
摘要： 以莫来石纤维、氧化铝粉为原料,硅溶胶为结合剂,制得氧化铝纤维制品作为工业微波窑炉用内衬材料.分别制备Fe2O3、CaO、Na2O含量(w)为0.05％,0.10％,0.15％,0.2％的样块.结果显示,Fe2O3含量越高,样块的整体透波性越差,对内衬材料损坏作用越明显;CaO、Na2O在升温过程中与Si的氧化物形成了低熔点物,影响内衬材料的透波性.为保证材料的透波性,应控制Fe2O3、CaO、Na2O的含量(w)在0.05％以内.微波烧结是一种新型的材料致密化烧结工艺，它是利用微波加热对材料进行烧结。和常规烧结相比，微波烧结具有快速加热、快速烧结、高效节能以及改善材料组织、提高材料性能等一系列优点，因而被誉为新一代烧结技术。
提交时间：2021-05-10
23. 气相渗入法增强莫来石陶瓷材料
摘要： 为了改善莫来石陶瓷材料的高温性能,将莫来石陶瓷坯体置于盛有AlF3·3H2O粉体的密闭容器中,在1600℃保温6h.在高温下AlF3·3H2O与O2反应产生气相化合物AlOF和F,渗入到莫来石陶瓷材料内部,促进Al2O3和SiO2形成莫来石晶须,增强莫来石陶瓷材料.结果表明:在一定体积的密闭容器中,添加一定量的AlF3·3H2O可以显著提高莫来石陶瓷材料的高温强度,体积密度增大,显气孔率降低.当AlF3·3H2O的添加量为6％(w)时,陶瓷材料的体积密度达到最大,显气孔率最低;当AlF3·3H2O的添加量为8％(w)时,其高温强度最高.
提交时间：2021-05-10
24. 活性氧化铝和煅烧氧化铝对自流浇注料性能的影响
摘要： 活性氧化铝是改善耐火浇注料流变性能的一种成熟原料.本文研究了双峰活性氧化铝和标准煅烧氧化铝(＜325#)对氧化铝基浇注料的施工性能、表观密度和强度的影响.结果表明,其对浇注料的需水量和表观密度有显著影响,一方面这取决于活性氧化铝的百分比,另一方面取决于活性氧化铝的类型.这组实验显示氧化铝对凝固时间和常温耐压强度的影响不显著.
提交时间：2021-05-10
25. 浅谈加热炉砌筑施工的技术要求
摘要： 加热炉砌筑施工质量的好坏,直接影响到加热炉的使用寿命,因此在加热炉砌筑施工过程中,轧钢厂和设计单位一般都会要求耐火材料厂家派遣技术人员到施工现场进行技术指导和质量监督.笔者经过多年现场技术指导实践,总结出一些加热炉施工指导的技术要求,以便建设、设计、监理、施工及耐火材料厂家等单位能够在加热炉施工及技术指导中做以参考.
提交时间：2021-05-10
26. 浅谈超临界CFB锅炉耐火层损坏原因及改进措施
摘要： 针对白马600MW超临界循环流化床锅炉多次出现炉膛耐火耐磨层损坏,水冷壁管裸露,导致水冷壁高温磨损失效现象,从中分析耐火耐磨层损坏原因,进一步地研究、提出合理的改进措施,从固定方式改造、用材方式的优化再到安装方式的改变,改进了超临界循环流化床锅炉耐火耐磨层耐磨内衬结构,提高耐火耐磨层的耐磨性和运行可靠性,降低了检修维护成本,强化了对水冷壁管防磨保护,有效阻止了水冷壁管冲刷磨损,减少管道磨损泄漏造成非停,在超临界循环流化床锅炉上发挥其更大作用,有着重要的意义.
提交时间：2021-05-10
27. 添加剂种类对镁砂与尖晶石烧结行为的影响
摘要： 以镁砂和尖晶石为主要原料,以氧化锌、氧化铁、氧化锆、氧化钛作为添加剂制备试样.通过所得试样的体积密度、显气孔率、常温耐压强度、物相组成以及微观结构,对不同种类的添加剂如何影响镁砂与尖晶石间的烧结行为进行了研究.结果表明:氧化锆作为添加剂所制得的试样烧结最致密,体积密度可达2.88g/cm3,显气孔率为17.48％,且氧化锆作为添加剂所制得试样的常温抗折强度也最高达到88MPa.金属氧化物作为添加剂加入到方镁石与尖晶石中,可与镁砂或尖晶石形成固溶体,造成晶体结构畸变,从而活化晶格,促进烧结.
提交时间：2021-05-10
28. 焦炉蓄热室格子砖和墙砖的损毁机制分析
摘要： 焦炉蓄热室格子砖和炉墙砖损毁严重,采用扫描电镜、X射线衍射等对理化性能和微观进行分析.黏土质格子砖堵塞和变形,与杂质K2O、Fe2O3等含量有关,可通过提高原材料档次或采用硅线石格子砖进行优化.新硅砖的耐压强度、重烧线变化、密度等符合标准,但荷重软化温度偏低,需提高荷重软化温度.用后硅砖耐压强度明显下降,与晶相转化有关,需减少蓄热室煤气漏气燃烧造成的温度剧烈波动,降低硅砖晶型转化造成的体积膨胀引起硅砖粉化的可能性.渣和用后黏土质格子砖及硅砖中的Fe2O3、S、C和K2O含量增多,存在煤气或烟尘中带入铁氧化物及碱蒸汽的可能,建议除尘净化处理.
提交时间：2021-05-10
29. 熔盐造孔法制备六铝酸钙多孔材料的研究
摘要： 以工业碳酸钙、α-Al2O3为原料,KCl为造孔剂,经高温处理后制备了六铝酸钙多孔材料.结果表明,适量KCl的加入可明显提高材料孔隙率,且其在高温下形成的液相会作为反应介质降低CA6生成温度和促进晶粒的生长.在烧成温度为1500℃,混合物与KCl的质量比为4∶1时,制备的CA6多孔材料显气孔率为59.42％,耐压强度为46.15MPa,导热系数为1.05W·m-1K-1,综合性能较好.
提交时间：2021-05-10
30. 生产工艺对镁钙砖合格率的影响
摘要： 随着不锈钢、洁净钢及合金钢的不断发展,对炼钢工艺中二次精炼要求越来越高,镁钙砖作为清洁耐材以其良好的高温性能在精炼过程中得以广泛应用.本文阐述了生产工艺对镁钙砖合格率的影响,简要分析了其影响的原因,对于镁钙砖的烧成,提供了一种可以减小预热带上下温差的方法,为提高镁钙砖合格率提供一种思路及方法.
提交时间：2021-05-10
31. 电熔法合成致密AMC复相材料
摘要： 以工业氧化铝、轻烧镁粉和生石灰为原料,通过进行合理的成分设计,采用电熔方法,通过选择冶炼温度、冶炼时间和冷却制度等关键工艺参数,生产出了致密AMC复相材料.批量生产的AMC复相材料以C2M2A14为主晶相,MA和CA6为次晶相,岩相结构稳定,其致密部分体积密度可达到3.50g·cm-3,综合体积密度为3.35g·cm-3,具有优良的耐火性能.
提交时间：2021-05-10
32. 电瓷的理化性能及在低水泥浇注料中的应用研究
摘要： 通过分析低压电瓷和高压电瓷的理化性能和微观结构,对电瓷材料有了新定义,认为这是矾土均化料的引导者,是一种黏土质低铝莫来石均化料,具有应用于耐火材料的技术特点.以低压电瓷、高压电瓷、特级高铝矾土、氧化铝微粉、硅微粉为主要原料,纯铝酸钙水泥为结合剂,制备水泥窑用低水泥高铝电瓷浇注料,研究了低压电瓷和高压电瓷(质量分数分别为30％)对低水泥高铝浇注料性能影响.结果表明:1)低压电瓷和高压电瓷气孔分布广泛且均匀,显气孔率低、吸水率低,质地均一,是一种典型的均化料.2)低压电瓷和高压电瓷具有低铝莫来石相.3)电瓷含有长石和釉料,使用温度受限制.4)低水泥高铝电瓷浇注料具有较低的体积密度,相比常规浇注料,体积密度分别下降3.70％和2.73％.5)具有较低的烧后线变化率,特别是高压电瓷在1300℃烧后线变化率-0.15％,1350℃烧后接近0.6)低水泥高铝电瓷浇注料配比得当,具有良好的体积稳定性和热震稳定性.
提交时间：2021-05-10
33. 缺陷尖晶石微粉90MA加入量对刚玉-尖晶石质浇注料性能的影响
摘要： 研究了缺陷尖晶石微粉90MA(以下简称“90MA”)加入量对刚玉-尖晶石质浇注料性能的影响.结果表明:加入量(w)在0～12％之间时,随90MA加入量的增加,浇注料的施工性能变化不大,经过不同热处理后,冷态强度均有所提高,抗渣性能和抗热震性也相应提升.当90MA应用于刚玉-尖晶石质浇注料时,可以根据配方的微粉用量和氧化镁化学含量的需要,确定缺陷尖晶石微粉90MA加入量.
提交时间：2021-05-10
34. 耐火材料中二氧化硅测定方法的改进
摘要： 对钼蓝光度法测定铝硅质耐火材料中的二氧化硅的方法进行了改进,改进后的方法将称取0.1g试样高温熔融后定容于100mL容量瓶,改为定容于500mL容量瓶后分取检测.该方法可使钼蓝光度法测二氧化硅检测范围从≤5％,扩大为≤40％,现已在企业得到推广使用.
提交时间：2021-05-10
35. 耐火材料热震试验样品夹具研制
摘要： 目前韶钢在用的耐火材料热震试验仪,设备厂家是洛阳安特利尔仪器公司,设备型号是KRZ-S01.该设备满足一般样品检测需求,但是当遇到特殊样品,如热风炉导热格子砖,不能制取长230mm×114mm×65mm的方形砖试样.此时,只能采用德国标准DIN51068或国标GB/T30873—2014中的规定样品尺寸.为满足特殊样品的检测需求,需要对夹具部分进行改造,以拓展设备使用范围.
提交时间：2021-05-10
36. 致密定形耐火制品常温耐压强度检验结果不确定度评定
摘要： 介绍了致密定形耐火制品常温耐压强度检验过程中不确定度的来源分析,评定了结果的不确定度,可供相关检验人员参考使用.
提交时间：2021-05-10
37. 致密定形耐火制品新旧标准操作步骤对体积密度和显气孔率的影响
摘要： 在做致密定形耐火制品体积密度、显气孔率试验时,其中试样的浸渍程序,第五版汇编要求和第六版汇编要求不同.为了研究新旧汇编标准对致密定形制品体积密度、显气孔率的影响,随意抽取了十组产品分别采用新旧标准步骤进行操作,看检测结果有无显著性差异.
提交时间：2021-05-10
38. 莫来石骨料对高强度轻质隔热浇注料性能的影响
摘要： 以莫来石颗粒为主要原料,以氧化铝空心球为造孔剂,以氧化铝微粉、氧化硅微粉和纯铝酸钙水泥为结合剂,对比研究致密烧结莫来石颗粒、轻质莫来石颗粒和轻质莫来石球对轻质莫来石浇注料性能的影响.结果表明:采用轻质骨料制备的轻质莫来石浇注料,其常温耐压强度＞70MPa,体积密度约2.05～2.15g·cm-3,0.617～0.629W·m-1·K-1的热导率(600℃),经高温热处理后,主要物相为莫来石、刚玉和钙长石相,具有优异的抗热震性能.
提交时间：2021-05-10
39. 解决浇注耐火制品工艺性能的措施
摘要： 在保证制品外形尺寸的前提下,模具加工力求简单,操作容易,装配更换方便,效率高.浇注成型是耐火制品借助于模具，把包括水泥、尖晶石、氧化铝、板状刚玉、水等混合均匀后注入模具，进行耐火制品的成型，成为具有一定尺寸、形状和强度的制品的过程。为改善耐火浇注料的理化性能和施工性能，往往还加入适量的外加剂，如增塑剂、分散剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂、解胶-凝胶剂等。
提交时间：2021-05-10
40. 钢包上水口断裂渗钢原因分析及相应的改进措施
摘要： 钢包上水口断裂渗钢原因主要为上水口外型设计、上水口热震稳定性较差、滑动水口机构底座及安装基准板结构设计,根据对这些原因的分析,并制定了相应的改进措施,有效地减少了钢包上水口断裂渗钢事故的发生,提高了钢包上水口使用的安全性.
提交时间：2021-05-10