2020中国粉末涂料与涂装年会
基本信息
2020-11-09
2020-11-09
中国化工学会
会议文集
1. 2019年中国粉末涂料行业年度报告
摘要： 以中国化工学会涂料涂装专业委员会和全国涂料工业信息中心的行业统计数据、国家统计局发布的数据及行业调研为基础,阐述了2019年中国粉末涂料及其原料和制粉设备行业运行概况,提出了未来行业发展建议.
提交时间：2020-11-09
2. Primid体系低温固化干混消光粉末涂料用聚酯树脂的合成研究
摘要： 通过考察聚酯配方中的间苯二甲酸的用量、二元醇单体的作用以及研究酸解剂对涂层性能的影响,并在聚酯中加入特殊搭配的光稳定剂,合成得到了适用于制备羟烷基酰胺(Primid)体系低温固化干混消光粉末涂料的聚酯树脂.结果表明:制备涂层可以实现160℃低温固化,消光光泽约为26,涂层具有良好的耐冲击性能和耐老化性能,综合性能优异.
提交时间：2020-11-09
3. 一种特殊纹理效果粉末涂料的研制及稳定性探讨
摘要： 简述了一种特殊纹理效果粉末涂料(新型雪花纹)的制备方法和稳定性及其应用领域探讨,比较了传统的雪花纹和新型雪花纹制备方法的优缺点,重点探讨了影响新型雪花纹粉末的纹路和清晰度的各种因素.
提交时间：2020-11-09
4. 具有亮黑色液体漆效果的轮毂耐候底粉研究
摘要： 针对铝轮毂3C3B中常见的亮黑色油漆颜色效果轮型,研究了一种户外轮毂黑色底粉,通过筛选调整树脂、固化剂、流平剂、填料和炭黑等主要配方原料,不断对配方进行优化设计,最终在外观效果上达到了与亮黑色油漆一样的感官效果,并且涂装工艺也被简化为2C2B,大大降低了涂装成本,提高了涂装效率.
提交时间：2020-11-09
5. 多型户外体系固化剂应用简析
摘要： 着重对户外羧基聚酯的传统型及新型固化剂的应用进行简明的阐述.通过对实验数据的分析、市场信息的收集来让粉末涂料配方师在固化剂的选型方面有比较明确的方向性的认识.并通过配合作者所在公司的纯聚酯产品来进行应用方面的探讨.
提交时间：2020-11-09
6. 微波邦定技术:下一代金属粉末涂料制备利器
摘要： 介绍了一种利用微波加热来邦定金属粉与粉末涂料的新技术.因为具有“体积加热”和选择性加热的特性,微波邦定可以在低于热邦定温度下,实现远高于热邦定的加热速率,进而大大提高邦定效率.实验表明,微波邦定法不仅能够克服现行热邦定法中预固化、误邦定和高温邦定效果差等弊病,而且能够实现更好的邦定效果.
提交时间：2020-11-09
7. 新型磨盘在绝缘粉末涂料生产中的应用
摘要： 针对传统热固性粉末涂料ACM磨盘在生产绝缘粉末涂料过程中存在的耐磨性能差、安装不够简便、效率低下等缺陷,从磨盘材质、安装方式等方面进行重新设计,得到了一种具有硬度高、耐磨性好等特点的新型磨盘;同时它的击柱使用内六角螺丝安装固定,安装过程中无需敲击,可有效避免击柱因敲击受损,从而有效防止磨盘出现动平衡失衡、安装公差超差等情况出现,降低击柱使用过程中出现脱落的概率.经实际生产验证,适合于生产绝缘粉末涂料.
提交时间：2020-11-09
8. 新能源汽车母排绝缘粉末涂料的性能研究
摘要： 以通用型环氧树脂及环氧固化剂作为成膜主体,研究了环氧树脂、固化剂、填料类型及用量对粉末涂料涂层性能的影响,通过配方优化,得到了适用于新能源汽车母排涂装的纯环氧型粉末涂料,并与国外产品进行了综合性能的对比,结果表明该类型粉末涂料产品在涂层的柔韧性、耐热性、电绝缘性等方面都有着优异的性能.
提交时间：2020-11-09
9. 木制品有机涂层非电离辐射快速固化技术研究
摘要： 热敏基材木制品(MDF/实木/木塑板)应用水性光固化(UV)涂料及粉末涂料涂装达到节能环保目的.应用光化学非电离辐射(微波/紫外/红外辐射)涂层快速固化技术原理,用微波方法可以对MDF人造板水分恒定,基板内部甲醛释放的减排,紫外辐射对实木及木塑制品光固化涂装,防止基材温度过高,基材内部水分外溢,涂层起泡基材变形,应用红外辐射加热,可以快速固化粉末涂层.实验结果表明,微波辐射能量2.5kW/m3,时间2～3min内可以使MDF板水分恒定至6％～8％,温度33℃,相对湿度72％时MDF板材甲醛释放量从1.98μg/L降低至0.01μg/L,有机污染物为0.67μg/L,木制品基材表面用水性(UV)导电隔热涂料表面电阻106～107Ω,紫外波长365nm,能量为UVa250～300mJ/cm2,固化时间1～3min,用红外辐射加热根据粉末涂料红外吸收波长2.5～10μm,红外辐射源温度350～750℃,可以对亚光/中光/高光粉末涂层快速固化.光固化与红外辐射加热快速固化有机涂层经测试质量指标均能满足木器家具涂层性能指标.结论:非电离辐射技术可以应用在热敏基材木制品有机涂层快速固化,该项目工艺技术可以实现木制品环保粉末涂装制造.
提交时间：2020-11-09
10. 柔韧型超耐候聚酯粉末涂料
摘要： 随着户外应用对涂层性能和环保的要求不断提高,超耐候粉末涂料渐受关注,但物理性能相对薄弱,限制了其广泛应用.文章使用不同化学结构的改性助剂对各类超耐候聚酯树脂进行评估,发现以结晶型共聚物改性的超耐候聚酯树脂,其抗冲击性能得到显著提升,且对其他各项性能影响较小.
提交时间：2020-11-09
11. 流变仪在粉末涂料产品中的应用
摘要： 流变仪在高分子材料领域有广泛的应用,可以用于研究各种高分子材料的加工性能及流变特性,但流变仪在粉末涂料产品中的应用报道较少.文章利用流变仪对粉末涂料的固化过程、应用性能、产品性能等方面进行了相应的研究,阐述了流变仪在粉末涂料产品开发过程中广泛的应用前景并通过试验的手段进行了深入的探讨.
提交时间：2020-11-09
12. 浅析粉末燃气直燃固化的黄变问题及解决方案
摘要： 分析了燃气直燃固化黄变的问题及原因,选择了传统抗氧剂168、1010以及新型高效的亚磷酸酯抗氧剂P-2、新型受阻酚类抗氧剂HPA-1和苯并呋喃酮类抗氧剂BFR-3分别进行了对比实验,得到了燃气直燃固化黄变问题较好的解决方案.该方案在客户燃气直烘炉流水线试用后效果很好.
提交时间：2020-11-09
13. 湿热历史对环氧粉末固化时间及热特性测试的影响
摘要： 环氧粉末的固化时间是三层结构聚乙烯防腐层(3PE)涂敷时工艺设置的重要参数,准确的固化时间数据是确保各层之间形成最佳结合的关键.针对环氧粉末固化时同及固化后涂膜热特性测试这一问题,选取了6种典型环氧粉末样品,研究了粉末固化后涂膜不同存放环境及预处理方式对测试结果的影响.研究发现固化时间测试时用水淬冷后,样品数置周期及环境对固化涂膜热特性测试结果会产生一定的影响,甚至可能会得出错误的结果.通过对各样品进行不同数置周期、不同干燥方式的对比测试,发现随着涂膜吸湿程度的增加,△Tg的数据逐渐增大,将涂膜内部的水分通过加热去除后,又可以获得与淬冷后立即进行测试时相当的结果.由此可见,固化涂膜样品长时间放置过程中水分子由表面扩散至涂层内部引起涂层塑化,导致Tg3值降低,可能是影响固化时间及热特性测试的关键因素.
提交时间：2020-11-09
14. 热固型粉末氟碳树脂和热塑型粉末氟碳树脂的研究
摘要： 目前用于涂料的并且能够实现良好耐候性能的氟碳树脂主要有两大类,其中一类是热固性氟碳树脂FEVE(fluoroethylene vinyl ether),另一类是热塑性氟碳树脂PVDF(polyvinylidene difluoride).对PVDF和FEVE进行了性能对比.FEVE树脂可以与适当的聚酯等树脂混配制成粉末涂料,在适当的条件下涂膜中的含氟成分会富集在涂膜表面,从而起到良好的耐候作用,各种加速老化试验以及自然曝晒试验都显示了这种材料的优异耐候性.PVDF树脂本身具有良好的耐候性,但受其他特性的限制,PVDF树脂做成的粉末涂料效果不太理想.
提交时间：2020-11-09
15. 熔结环氧粉末在难黏金属上的应用开发
摘要： 普通熔结环氧粉末(FBE)在难黏金属上的附着力较差,耐阴极剥离性能不好,为此开发了改性高粘力环氧树脂.所开发的树脂可以使熔结环氧粉末涂料在难黏金属(如铜、铜合金、不锈钢等)上涂装,粘结强度达到20MPa,完全能够满足重腐蚀环境下难黏金属防腐用FBE的使用要求.
提交时间：2020-11-09
16. 电池箱用聚乙烯粉末涂料的研究
摘要： 采用共混改性的方式制定电池箱用聚乙烯粉末涂料配方方案,测定了不同共混方案的熔体流动速率、力学性能、涂膜耐酸性能.所制得的热塑性聚乙烯粉末涂料能够满足电池箱表面流平要求,力学性能、耐化学品性能优异,能有效地提高电池箱使用寿命,提高安全性.
提交时间：2020-11-09
17. 粉末涂料用含硅聚酯树脂的合成及性能研究
摘要： 通过采用有机硅氧烷和二取代的硅油等,制备了粉末涂料用含硅聚酯树脂,并研究含硅树脂和涂层的性能.结果显示有机硅的引入会造成涂层光泽的升高,机械性能和流平的下降.硅原子会通过分子链重排的形式在涂层表面富集,增加涂层与水之间的接触角,显著地提高其自洁净和抗涂鸦能力.有机硅的引入可以显著增加涂层的耐热能力.
提交时间：2020-11-09
18. 镀锌板工件粉末涂料涂装附着力不合格的原因分析研究
摘要： 一般情况下,镀锌板工件表面涂装粉末涂料,附着力良好,但是某电气设备公司喷涂生产线,现场镀锌板工件上涂装粉末涂料时出现了附着力不合格的现象,划格处涂膜全部脱落.文章从理论和实际情况分析,就粉末涂料固化条件、镀锌板底材、磷化前处理效果等因素以及几种因素的相互影响进行相关试验验证和讨论,得到附着力不合格的原因是某厂家镀锌板钝化处理工艺影响涂膜附着造成的.该过程可以对电气设备公司镀锌板工艺、厂家选择以及和粉末涂料配套应用起到指导作用,保证了工件涂装的效果.
提交时间：2020-11-09