第十二届全国闪速冶炼技术研讨会
基本信息
2021-10-01
2021-10-01
中国有色金属学会
会议文集
1. 1200 kt/a铜冶炼烟气制酸装置改造及运行实践
摘要： 详细论述了紫金铜业有限公司1200kt/a冶炼烟气制酸系统的改造方案,包括烟气净化、转化、吸收、尾气脱硫的改造内容.运行实践证明,转化率达99.9％以上,系统自动化程度提高,尾气排放由平均230mg/m3下降至43mg/m3,节能降耗效果显著,运行平稳,经济可行.
提交时间：2021-10-01
2. 低压脉冲旋转反吹布袋收尘器在有色冶炼行业中的应用
摘要： 目前有色冶金行业干法收尘主要以布袋收尘器为主.介绍了低压脉冲旋转反吹布袋收尘器在烟尘条件恶劣的精矿干燥、回转窑脱硫干燥收尘中的应用.生产应用对比得出,低压脉冲旋转反吹布袋收尘器具有占地小、运行维护量小、运行成本低、使用寿命长等优点.
提交时间：2021-10-01
3. 倾动炉智能钢模研究及应用实践
摘要： 目前国内铜阳极板浇铸主要采用铁模和铜模,且钢模应用较少.钢模具有变形量小、模面耐冲刷性好、脱模剂消耗量少等优点,但是钢模也存在加工成本高、使用寿命短等缺点.倾动炉针对钢模的缺点对钢模材质、钢模结构、冷却水系统、喷涂系统、浇铸系统等进行了创新及智能控制优化.通过以上技术创新,在保证阳极板物理合格率的基础上提高了钢模寿命,降低了硫酸钡单耗,钢模成本竞争能力得到提高.
提交时间：2021-10-01
4. 冶炼烟气回收装置匹配化改造生产实践
摘要： 金川集团铜业有限公司在用的两套制酸系统530kt/a和300kt/a分别建于2005年和2006年,两套系统原设计中转化工序全部采用“3+1”双转双吸的转化流程,2012年合成炉系统大修中率先将530kt/a系统转化工序升级为“3+2”流程,并增加了配套的余热锅炉,但制酸系统的净化工序和干吸工序并未升级,导致整套系统在匹配性能提升方面存在短板.采用“回”型喷头布置、水平放置的新型等压捕沫器、“塔‐槽一体式”浓酸吸收设备等新技术后,吸收塔的吸收率由99.88％上升至99.9％,酸雾含量减少了至少50％,净化工序酸水排放量降低了40％,制酸系统二段电除雾器出口氟元素含量由1.5mg/m3降低至0.6mg/m3,烟气杂质去除率提升了60％,吸收塔循环槽容积提升后,制酸系统处理烟气量增加了0.3×105m3/h(两系统合计).
提交时间：2021-10-01
5. 冶金工程专业英语的阅读与翻译技巧——评《冶金专业英语》
摘要： 人类社会发展至今,冶金技术扮演了重要的作用.军事、航天航空、建筑、机械制造等行业都需要大量的金属材料,冶金技术的水平是人类从自然界提取自身所消耗物质能力的重要指标.随着全球化的持续发展,国家之间倡导技术交流和技术共享,而由于民族语言的差异性,导致需要对不同的语言进行翻译.英语作为世界通用语言，其重要性不言而喻，尤其是对冶金工程专业的人员来说，掌握了专业英语的阅读和翻译技巧，无疑可以获取及时获取最先进的技术资料，也可以将本国的高新技术介绍出去，更好地实现双向互动。
提交时间：2021-10-01
6. 双碳目标达成在铜冶炼企业中的探索
摘要： 阳谷祥光铜业有限公司是工信部首批绿色工厂,第一批国家资源节约型、环境友好型试点企业,具有良好的社会效益和环境效益.为达成2030年碳达峰和2060年碳中和目标,祥光铜业系统规划碳中和行动方案,积极从战略规划及减碳目标分解、低碳技术应用、碳交易准备等方面入手,明确减碳方向并落实减碳目标.
提交时间：2021-10-01
7. “双闪” 铜冶炼工艺技术的发展
摘要： “双闪”铜冶炼工艺技术具有环境指标优越、综合能耗低、自动化程度高等优势,在中国得到广泛应用,目前中国已建成4个“双闪”铜冶炼厂,1个正在建设.通过对肯尼科特犹他冶炼厂、阳谷祥光铜业有限公司、铜陵有色金冠铜业分公司、广西金川有色金属有限公司、中铜东南铜业有限公司以及阳新弘盛铜业有限公司“双闪”铜冶炼工艺技术进行对比,研究了铜精矿干燥、铜精矿输送、闪速熔炼、冰铜粒化、冰铜制粉和输送、闪速吹炼、阳极精炼、残极处理以及烟气处理等工艺技术的发展情况,为“双闪”铜冶炼工艺技术的应用,以及未来的发展方向提供思路.
提交时间：2021-10-01
8. 提高闪速炉冰铜品位的稳定性措施
摘要： 冰铜品位的稳定性对于铜闪速冶炼生产过程至关重要,然而铜冶炼反应过程机理复杂,也是多变量、强耦合、大滞后的复杂过程.结合金隆铜业有限公司生产实践,主要探讨了精矿配料管理、精矿管理、设备管理和炉况管理等方式来提高冰铜品位的稳定性.
提交时间：2021-10-01
9. 新一代铜电解液绿色净化新技术
摘要： 新一代铜电解液绿色净化新技术实现了净化电解液中铜与杂质砷、锑、铋的定向分离,解决了脱杂过程产生砷化氢和酸雾有毒有害气及物料重复冶炼等问题,砷有效开路,无有害气体产生,实现了清洁绿色生产.替代了原工业生产阴极铜电解液电脱铜诱导净化除杂工艺,所需脱除的铜全部富集并直接生产A级阴极铜产品,电耗降低55％,实现传统冶炼向绿色清洁冶炼转型.
提交时间：2021-10-01
10. 机械制图与计算机辅助三维设计教学的思考——评《机械制图与计算机辅助三维设计》
摘要： 计算机辅助三维设计在信息技术飞速发展的新时代得以不断创新完善,在诸如机械制造、航天航空等众多领域得到充分运用,成为推动机械工业发展转型升级的重要助力.凭借其所具有的强大又可靠的数据计算能力及图形处理能力,能够帮助机械工程设计人员准确、快速地分析并设计机械产品,更好地满足经济生产、社会生活的需要.
提交时间：2021-10-01
11. 紫金铜业熔炼系统大修改造
摘要： 介绍了紫金铜业熔炼系统改造前存在的问题及2020年大修主要技术改造项目,经过改造,系统存在的主要问题得到有效解决.闪速炉作业率由98％提高至99％以上,人工破碎烟尘量由36罐/d降至15罐/d,减少SO2、颗粒物排放量分别约125t/a、50t/a,每吨阳极铜燃料费用由58.5元降至43.5元,熔炼系统实现了高效、环保生产运行.
提交时间：2021-10-01
12. 脱铜终液气液硫化除杂回用铜电解系统研究与应用
摘要： 随着原料铜精矿杂质含量的上升,原有净液除杂能力无法满足要求,每天需开路脱铜终液,一方面增加废水处理成本,另一方面造成金属镍、酸的损失,同时铜电解过程中需额外补充损失的酸.开展了对开路脱铜终液处理的研究,采用硫氢化钠气液硫化除杂处理后,脱铜终液砷、锑、铋去除率达98％以上,而镍、酸基本不损失,且处理后液返回电解系统不会对高纯阴极铜产品质量产生不利影响.具有投资少、指标稳定、效益显著的特点.
提交时间：2021-10-01
13. 金川铜合成炉处理复杂金精矿的工艺研究
摘要： 金川铜合成炉的铜精矿原料主要来自国外,矿源成分较复杂.铜冶炼行业的迅速扩能导致铜原料市场竞争形势日趋激烈、TC/RC(铜精矿加工费用)持续降低、原料采购难度增大、原料品质降低、企业利润降低.利用火法造锍捕金处理复杂金精矿成为铜合成炉降低成本、提高赢利点的一种新方式.根据金川铜合成炉处理复杂金精矿实际生产经验,从生产实践中存在的问题、提升装备结构、优化工艺过程等方面进行论述.采用单喷嘴结构优化、工艺参数优化措施后,料坝能够维持在850mm,冻结层500～600mm,烟灰率增加控制在7％以内,锅炉对流区温度受控,基本可以实现精矿在反应塔自热及完全反应,为闪速炉处理复杂金精矿提供指导.
提交时间：2021-10-01
14. 铜冶炼烟气生产蓄电池级硫酸技术的应用
摘要： 介绍了阳谷祥光铜业有限公司150kt/a蓄电池级精制硫酸生产工艺流程、控制参数、设备选型和超纯水生产工艺等,对产品升级改造过程中及后期实际生产运行中存在的问题进行了分析探讨,重点对酸浓度控制与串酸操作、酸温控制与操作及酸质管控措施等进行了阐述.通过不断优化工艺操作及落实改造措施,有效保证了蓄电池级精制硫酸生产系统长周期稳定运行,对其他蓄电池级精制硫酸技术改造提升项目有一定借鉴意义.
提交时间：2021-10-01
15. 铜闪速吹炼炉冰铜喷嘴双分散风环结构的数值模拟
摘要： 为解决冰铜喷嘴单分散风环孔洞式设计对冰铜颗粒分散程度影响有限且作用不均的问题s在维持现有分散风环外形尺寸不变的条件下s通过设置双层交错排布出风孔洞的形式增加分散风出风面积s同时弥补单风环孔洞作用不均的缺陷此外s在不同的分散风环孔洞倾角结构条件下s开展了分散风总量为1000m3/h和1500m3/h的仿真寻优研究研究表明s新型双分散风环结构能够在一定程度上提高冰铜颗粒在反应塔中的反应速率与反应程度s但增设竖直偏转角可能会引起炉内冰铜颗粒着火延迟的现象因此s建议在仅保留孔洞的水平偏转结构条件下s将双环分散风的出口总流量提高至1500m3/hs以进一步改善冰铜颗粒在反应塔内的反应速率以及反应程度.
提交时间：2021-10-01
16. 铜闪速熔炼三年长周期生产实践
摘要： 为了持续提高技经指标,提高生产效率,降低生产成本,江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂开创了三年长周期生产实践.针对贵冶熔炼二系统闪速炉在三年长周期生产实践中干燥机系统、排烟系统和闪速炉系统出现的生产瓶颈问题,查找原因并提出解决办法.生产实践表明,随着入炉高杂质原料占比越来越高,生产仍能均衡稳定,主要技术经济指标持续进步.
提交时间：2021-10-01
17. 铜闪速熔炼过程中渣‐冰铜‐气三相平衡研究
摘要： 在铜闪速熔炼中,高富氧强化熔炼可提高单炉处理能力及烟气中SO2浓度,但也增加了控制冰铜品位及渣含铜的难度.熔体温度需高于熔体的液相温度方可保证熔体的流动性,使熔体在沉淀池中顺利分层及排放.但过高的温度会增大耐火材料侵蚀,缩短炉子寿命.为确定优化的生产条件,通过冷淬、EPMA分析技术测定了铜闪速熔炼过程中熔炼渣、冰铜的显微结构及成分,并通过FactSage8.1热力学分析软件研究了冰铜品位、硫分压及氧分压之间的关系,以及熔炼渣成分(Fe/SiO2、Al2O3、CaO、MgO、ZnO含量)和硫分压对熔炼渣液相温度的影响.
提交时间：2021-10-01
18. 闪速冶炼过程碳排放量计算和碳排放减排策略
摘要： 随着全球气候不断变暖,温室效益越来越显著,碳排放也受到人们的关注,“十四五”期间国家也建议设立节能降碳的一系列约束性指标.铜冶炼企业必须充分了解自身碳排放量和碳排放源的分布情况,有针对性地采取节能减碳措施,应用先进节能冶炼技术和设备节能技术,优化用能结构,尽量使用清洁低碳能源,通过各种节能手段有效控制温室气体排放,达到降低碳排放强度或中和碳排放量,甚至做到冶炼“零排放”.
提交时间：2021-10-01
19. 闪速吹炼炉反应塔内颗粒的反应行为
摘要： 为深入了解闪速吹炼炉反应塔内颗粒的反应行为变化,通过在不同位置取样,以及对试样进行XRD、XRF、SEM‐EDS等分析,观察冰铜粒子在反应塔中的物理化学变化过程,解析冰铜在反应塔中发生着火、氧化脱硫、碰撞聚并、造渣、造铜等变化的规律,了解反应塔产物的特点及烟尘的生成条件.
提交时间：2021-10-01
20. 闪速炉炼铜离线冶金数学模型软件的开发
摘要： 以闪速炼铜为研究对象,基于铜冶炼的金属平衡、热平衡理论基础,构建了炉渣、冰铜品位和冰铜温度等控制变量,以及熔剂、工艺风、氧量、重油等操作变量,开发了与在线数学模型功能一致的闪速炼铜离线数学模型.经过2年闪速炉现场600多组数据的验证,在基于同等工艺条件下,由本软件计算的石英矿比率值、工艺风量、氧气量、重油量与在线控制系统计算值误差在0.02％以内.
提交时间：2021-10-01
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