第十二届国内外水泥粉磨新技术交流大会

基本信息

第十二届国内外水泥粉磨新技术交流大会

山东泰安

2020-09-23

2020-09-23

中国硅酸盐学会;全国水泥行业专家联盟;

会议文集

  • 21. 水泥、矿山碎磨工艺的新概念

    摘要: 本文以球磨机系统工程论为基础,阐述了科学技术在碎磨工艺中的综合应用,并通过球磨机各工作部位工况和运行的分析,提出水泥、矿山碎磨工艺的新概念.本文强调了高质量耐磨材料在碎磨工艺中的重要意义.本文介绍了针对矿山湿磨设计的新型低铬铸铁磨球.本文提出陶瓷衬板加金属磨球将是球磨机工程中的最佳组合.

    作者:

    陈乔;陈仲圣;边汉民;陈长顺

    提交时间:2020-09-23

  • 22. 水泥联合(半终)粉磨系统管磨机分仓探讨

    摘要: 在水泥磨机前应用高效率料床粉磨设备辊压机或外循环立磨预处理工艺的前提下,根据配置不同分级机分级后的入磨物料颗粒粒径与易磨性、综合水分及熟料温度等工艺参数,后续管磨机必须选择相对科学合理的仓位比例,以实现磨内磨细与水泥颗粒的整形.磨内各仓有效长度参数能否合理选取,对管磨机段产量、质量与系统粉磨电耗影响较大,这个具有普遍性的问题,在生产过程中往往容易被忽视.由于一仓粗粉碎(磨)能力决定了管磨机系统产量,而系统产量与粉磨电耗关系密切,故一仓有效长度L1的选择极其重要.在被磨材料特性、磨前预处理工艺及磨内配置与研磨体级配、水泥成品细度相对稳定的条件下,若管磨机一仓选用的有效仓长L1比例参数不合理,在系统运行过程中,一般都会出现共性问题:磨头进料端"冒灰"、"溢料"及磨内一仓"饱磨"现象,主电机运行电流明显下降,不得不采取止料、研磨方式操作,使系统长期处于低产量状态运行,粉磨电耗居高不下.笔者在水泥工厂走访与调研过程中,根据辊压机水泥联合(半终)粉磨系统的实际配置,在运行过程出现的不正常磨况及分析、调整案例为依据,针对水泥管磨机各仓有效长度比例分配不合理导致的粉磨系统产量低、电耗高的相关影响因素进行了总结.提出了磨前配置高效料床预粉磨系统与采用不同分级设备时,组成的联合(半终)粉磨系统开路或闭路粉磨工艺中的管磨机各仓有效长度比例分配的建议,以期对水泥粉磨工程技术人员在联合(半终)粉磨系统选择管磨机有效仓长比例时,提供相关的参考依据.

    作者:

    邹伟斌

    提交时间:2020-09-23

  • 23. 水泥联合粉磨系统的优化改造

    摘要: Φ4.2mx13m水泥磨,配TRP160×140型辊压机,生产P·O42.5水泥时产量只有220t/h,水泥电耗29.7kWh/t;生产P·C42.5水泥时产量只有268t/h,水泥电耗26.2kWh/t.对选粉机、隔仓板、出料篦板实施改造后,水泥磨产量生产P·O42.5提高了33t/h,水泥电耗降至27.7kWh/t;生产P C42.5提高了40t/h,水泥电耗降至22.1kWh/t.上述电耗中已经含上料、循环水、空压机电耗.

    作者:

    刘治军;张金锁;王永成;白月生;司学礼

    提交时间:2020-09-23

  • 24. 浅析管磨机隔仓板结构对水泥产质量的影响

    摘要: 球磨机如何做到高产、优质、低耗?磨内结构是主要因素之一,各仓仓长的合理划分、衬板的形式、隔仓板的过料能力、出料篦板的排料能力等至关重要.磨机的内部结构必须要适应工艺的要求.大多数厂家在使用球磨机时,缺少对磨机内部结构形式的设计,通常直接采用磨机厂家的统一配置,没有结合自身的工艺特点做针对性的设计,结果自然不能获得好的效果.笔者多年从事磨机调试工作,对磨机的内部结构,特别是隔仓板、出料篦板对产质量的影响深有感触,就隔仓板和出料篦板结构对水泥产质量的影响谈一点浅显看法.

    作者:

    徐怀洲

    提交时间:2020-09-23

  • 25. 熔合"四窑型"优势创新升华外国式干法窑为中国式半干法窑智制再生新能源烧水泥实现"425烧825电耗55"的中国梦法理研究

    摘要: 地球环境与资源有限,但人类社会发展与消耗不断增加而美好.事实证明:能源危机也将威胁人类发展.故有志之士研究开发可再生能源以促进社会美好发展.故2009年国家制定了《再生能源法》以保护开发研究者的合法权利促进事业发展.2019年10月22日,国家能源局在山西省太原市召开了再生能源低碳发展论坛会;习近平主席贺信与韩正副总理讲话更彰显了再生能源是人类发展的美好期盼与方向,也是应对世界气候变化的重要手段.

    作者:

    马中奇

    提交时间:2020-09-23

  • 26. "磨尾双选粉"粒径配制技术及实用案例

    摘要: 《一种采用磨尾双选粉实现粒径配制的水泥粉磨系统》 (简称"磨尾双选粉"),是在现有水泥闭路磨基础上,在磨尾设置两台选粉机(一台选粗粉、一台选细粉),通过调节两台选粉机的产量和细度,使产品不同粒径的组合合理,在保证水泥磨系统高台时产量和低运行电耗的同时,降低水泥温度、降低水泥标准稠度用水量、提高水泥强度(或者说提高混合材掺量)(即"两高三低"特点)的综合性实用新型专利技术.它包含了"多股取样技术"、"模拟工艺管道技术"、"多点在线粒度检测"、"远距离在线粒度检测"、"水泥粒径在线配制"等多项新技术.通过实施上述技术,可以明显降低企业生产成本、提高产品质量,降低员工劳动强度,降低混凝土减水剂成本,从而产生可观的经济效益和安全健康环保效益,开创一条安全健康环保的经济增长之路.

    作者:

    陆有明

    提交时间:2020-09-23

  • 27. 立磨系统三道锁风阀的改造

    摘要: 我厂2500t/d水泥熟料生产线,生料磨是采用沈重MLS3626型立磨, 2009年1月投产运行,经过运行多年,历经立磨外循环喷口替代内循环喷口环改造,立磨系统选粉机的改造等,生料工序电耗在17~19kWh/t之间,基本可达到同规模水泥生产线生料工序电耗国内平均水平,但立磨系统的故障停机次数及机械维修成本居高.

    作者:

    李俊

    提交时间:2020-09-23

  • 28. 粉流掣的水泥库流动性定量化分析研究与应用

    摘要: 中国水泥工业产能已经超20亿吨每年,每条生产线都拥有多个水泥大库进行周转调配,实际存储卸放时总是存在很多问题影响正常生产输送,如冲料、断料、波动等等,问题积累多后还必须进行危险费力的清库恢复作业.仔细分析这些问题的原因,发现水泥的粉体流动性及其变化,才是影响和解决问题的关键因素.但长期以来,大家普遍对水泥流动性只有定性的笼统认识,缺乏系统深入的定量分析研究和明确的技术应用指导.在粉流掣大量应用于水泥库的实践中,摸索出一套行之有效的水泥粉体流动性定量化分析与研究的快速测定与指导方法,事实证明具有很好的实际效果.

    作者:

    陈立明;薛允;刘涛;岑胤华

    提交时间:2020-09-23

  • 29. 粉磨过程与颗粒粒径分布及水泥性能探讨

    摘要: 本文以实际生产过程中的质量数据为依据,探讨了不同粉磨工艺制备的水泥颗粒粒径分布与水泥抗压强度、标准稠度需水量之间的关系;分析了熟料磨细程度对水泥性能的影响;总结了近几年在工厂走访调研以及对粉磨系统调试过程中,采用不同的水泥细度测试方法对控制熟料磨细程度的相关体会,特撰写本文供业界同仁参考.

    作者:

    邹伟斌

    提交时间:2020-09-23

  • 30. 视频智能分析在水泥智能巡检中的实践

    摘要: 随着视频监控分析技术的发展,在水泥生产企业视频监控可以代替人的眼睛、大脑全天候的监控生产现场和异常报警.视频智能分析可以有效真对水泥生产现场安全帽检测、区域入侵、漏料、断料、冒灰、漏油、烟雾检测、翻板阀动作、人员跨越皮带等生产异常状况报警.

    作者:

    孔令宽

    提交时间:2020-09-23

  • 31. 辊压机双闭路联合粉磨系统增产技术案例分析

    摘要: 本文以J公司水泥制成工序实际配置案例为依据,针对该辊压机双闭路联合粉磨系统调试过程中存在的物料易磨性差、一级Ⅴ型静态气流分级机均匀分散与管磨机磨尾用风不合理,管磨机内部仓长比例分配以及研磨体级配不合理等相关联的工艺与设备、中控操作参数等技术细节进行了分析与探讨,并制定出针对性改进方案与措施,通过对存在的问题实施改进,最终使该双闭路联合粉磨系统获得了较为理想的增产、节电效果.

    作者:

    邹伟斌

    提交时间:2020-09-23

  • 32. 辊压机轴承位磨损的现场修复和预防

    摘要: 本文介绍了一种使用高分子复合材料针对辊压机轴承位磨损问题的现场修复技术,并针对磨损原因进行分析,提出有效的预防措施.修复完成后持续跟踪辊压机运行状态良好,预防措施有效,证明高分子复合材料现场修复技术针对辊压机轴承位磨损问题是可靠的.

    作者:

    肖慧斌;于博海;郭文锋;张磊

    提交时间:2020-09-23

  • 33. 通过调整工艺操作参数降低煤磨电耗

    摘要: 我公司九号窑为5000t/d熟料新型干法预分解生产线,带9000kW纯低温余热发电.煤粉制备采用Φ3.8m×(7.75m+3.5m)风扫煤磨,长期以来由于中控操作参数不合理,磨粉工序电耗高达40kWh/t/.本文以通过调整工艺操作参数达到降低煤磨工序电耗的实际效果.

    作者:

    李俊

    提交时间:2020-09-23

  • 34. 钛镁生产废渣的掺入对熟料熔体性能的影响

    摘要: 熟料液相的性质决定了矿物形成过程的速度.研究了钛镁生产废渣对熟料熔体粘度及表面张力的影响.所研究的熔体含有(重量%): 57.0%CaO、7.5%SiO2、22.6%Al2O3、 12.9%Fe2O3;相当于生料煅烧温度为1450℃,率值KH=0.90, n=2.0, P=1.75的情况下,所形成的硅酸盐水泥的液相.熔体中钛镁生产废渣掺入量(重量%)分别为0.5%、1.0%、1.5%、2.0%和5.0%.

    作者:

    黄启有

    提交时间:2020-09-23

  • 35. 陶瓷球在Φ4.2m×13m水泥球磨机上的生产应用

    摘要: 水泥球磨机使用耐磨陶瓷球磨制的水泥,与高铬钢球磨制的水泥相比,其颗粒外貌呈球形居多,颗粒的粒径分布更加合理,≤3μm及3~32μm的泥颗粒含量显著增加,水泥标准稠度用水量降低, 3d及28d的抗压、抗折强度提高,水泥分步球耗和水泥分步电耗显著降低,生产节能效果显著.

    作者:

    赵晓东

    提交时间:2020-09-23

  • 36. 陶瓷球级配降低球磨机电耗的方案——陶瓷球应用成功与失败案例分析

    摘要: 陶瓷球对物料的水分、细度,料球比及易磨性都有比钢球更高的要求.其中易磨性是影响其使用效果的决定性因素.不是所有的球磨机都能用陶瓷球,在使用前必须对物料进行测试,以测试结果判断是否可用.球磨机使用效果有三种情况:(1)产量不降,节电效果较好;(2)产量有所下降,但有一定的节电效果; (3)产量下降较大,电耗上升.

    作者:

    孙德成;钟声波

    提交时间:2020-09-23

  • 37. 高强高性能环保水泥、高强高性能微粉项目

    摘要: 众所周知,硅酸盐水泥作为一种建筑材料广泛应用于国民经济的各个领域,对人类文明进步起到重要基础作用,1824年英国人J.Aspdin取得硅酸盐水泥专利权,已近二百年历史,在此期间,全世界无数水泥研究者,经过无数次实验,无数次失败与成功,但基本研究方向是通过改善水泥生料化学成份、均匀性、改善水泥熟料煅烧条件和冷却条件来改善水泥熟料性能,最终改善水泥的各项宏观功能.按此研究方向,近二百年来,水泥熟料28天抗压强度提高小于20MPa (现在世界上熟料28天抗压强度最高小于60MPa),水泥耐久性不能满足最严酷环境条件下50年的耐久性要求,水泥施工性不能满足高性能泵送自流平砼要求.

    作者:

    曹龙

    提交时间:2020-09-23