球化退火工艺对 440C轴承钢碳化物影响研究

##1. 前言 440C 钢是一种高碳高合金轴承钢,在航空航天、装备制造等领域有着广泛的应用。在完成锻造后的440C钢中分布着大量的碳化物,这些碳化物不仅硬度较高,难于切削加工,而且会增加钢的脆性,造成淬火变形甚至开裂[1]。因此,对锻造后钢材进行的球化退火尤为重要,其目的在于降低钢材硬度,得到球状碳化物颗粒,并为后续的淬火做好组织准备[2]。Li等[3]研究了退火工艺参数对 1.0C-1.5Cr轴承钢等温球化过程的影响,结果表明:当奥氏体化时间从 0.5 h增加到7 h,或奥氏体化温度从760 ℃增加到 880 ℃时,碳化物平均直径和颗粒间距均增大。尹德福等[4]对GCr15 轴承钢 60 mm棒料进行了不同工艺的球化退火,结果表明,经加热至 790 ℃、保温 3.7 h炉冷至 720 ℃保温 3.2 h炉冷球化退火的GCr15 钢组织较细小均匀,接触疲劳疲劳寿命L10 达1.2×107 次。目前,大部分球化退火研究仅停留在Cr含量1％左右的轴承钢,对高Cr(15％以上)轴承钢球化退火研究较少。因此,本文通过设计不同的 440C钢球化退火工艺制度,观察其对 440C钢中二次碳化物影响,以探索最佳的球化退火温度与时间。