RH精炼不同合金粒子熔化混匀过程的机理模型
Numerical Simulation on Refractory Flow-Induced Erosion and Inclusion Formation in Continuous Casting Tundish
##1. 前言 近年来,随着我国经济社会的发展,对高性能钢材的需求急剧增加。Ruhrstahl Heraeus(RH)精炼技术,由于其在脱碳、脱硫、脱气等方面优异得精炼效果,目前被广泛应用于高品质钢的生产。[1-5]为了精确调整高性能钢的成分,在精炼过程中,将通过真空室上部的进料口向钢水中添加不同的合金颗粒。为了更好地理解和控制精炼过程,有必要弄清楚合金颗粒在多相真空精炼过程中的熔化行为。然而,由于反应器内的恶劣条件,在许多情况下,分析合金颗粒熔化所需的参数不能直接和连续地测量。近年来,得益于计算资源和数值技术的发展,CFD研究的应用越来越广泛。[6-9]CFD模型可以作为一种成本较低、速度较快、更安全的实验测量替代方案,也是流动模式、颗粒行为和化学反应等信息的宝贵来源[8, 10]。
刘畅;张立峰;王强;李光强;
武汉科技大学耐火材料与冶金省部共建国家重点实验室,湖北武汉,430081##武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室,湖北武汉,430081;北方工业大学机械与材料工程学院,北京市,100144;武汉科技大学耐火材料与冶金省部共建国家重点实验室,湖北武汉,430081##武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室,湖北武汉,430081;武汉科技大学耐火材料与冶金省部共建国家重点实验室,湖北武汉,430081##武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室,湖北武汉,430081;
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