TSCR工艺均热过程Ti(Cx,N1-x)回溶行为及其对晶界钉扎力和Ti元素固溶量的影响

##1. 前言 随着市场对超高强度钢需求的增加,采用TSCR工艺生产超高强度微合金钢已成为一个重要的发展趋势[1-2]。由于TSCR工艺具有连铸冷却强度高、再加热速度快和保温时间短等明显有别于传统工艺的冶金特征,使得TSCR均热过程微合金元素第二相的回溶规律与传统工艺有很大的差异[3]。而第二相粒子对铸坯乃至最终产品的质量和性能有重要的影响[3-6]。因此,探明TSCR工艺过程第二相回溶的量化演变规律对于最终产品质量和性能的调控是极其必要的。Mujun Long 等学者[7]考虑微偏析、沉淀热力学和生长动力学,对钛微合金钢工艺连铸过程中第二相的析出和生长行为进行了系统研究,分析了钢种成分和连铸冷速对第二相析出和长大的影响。HanjieGuo等人[8]通过金相法、电解法和RTO技术对含钛IF钢TSCR工艺铸坯中第二相进行了表征分析,探讨了薄板坯中第二相的形成和起源。而这些研究中TSCR工艺均热过程第二相回溶量以及合金元素固溶量大多是通过热力学计算得到的,缺乏量化的实验研究结果。本研究旨在通过高温原位实验,模拟研究TSCR工艺均热过程中第二相的回溶行为。讨论第二相回溶行为对Ti元素固溶量以及奥氏体晶界钉扎力的影响。研究结果可为超高强钢TSCR工艺铸坯质量的提高提供理论指导。