转炉少渣炼钢自动化控制技术研究与应用

##1. 前言 少渣炼钢是炼钢行业在转炉传统生产工艺的创新,相比传统炼钢工艺,少渣炼钢充分利用转炉高碱度终渣在吹炼前期的低温条件下重新恢复脱磷能力的原理,对终渣进行重复利用,并通过吹炼前期倒渣,进行二次造渣操作来降低原料消耗,在降低转炉渣料消耗的同时最大限度地提高脱磷效率[1-3]。在常规炼钢条件下,转炉采用自动化炼钢可以实现炼钢操作标准化、提高终点命中率、降低消耗和人工劳动强度、提供劳动生产率,且根据转炉目标终点条件,依据热平衡、氧平衡、渣平衡、铁平衡进行二级计算,得出合理的装入制度、吹炼制度、加料制度、从而实现炼钢过程的自动化控制。但采用少渣炼钢新工艺后,原有的自动化炼钢模型计算中因为没有考虑前期倒渣量、吹炼终点留渣量、炉渣组分等因素的影响,没有对前期控制目标进行计算,所以,原自动化炼钢模型中既有的热平衡、氧平衡的数值已不再适用,模型计算与实际冶炼过程偏差较大,转炉采用少渣冶炼工艺后继续使用原有自动化炼钢模型时,终点碳、温度命中率非常低,且模型自身反馈数值紊乱,自学习功能基本丧失,采用少渣冶炼工艺后无法实现自动化炼钢。因此,本文针对少渣冶炼与常规冶炼工艺区别,通过自主开发研究,计算少渣冶炼下热氧平衡,建立留渣倒渣控制模型,实现少渣冶炼条件下转炉炼钢自动化控制,并根据实际应用中存在的问题对模型进行优化,提升少渣冶炼自动化炼钢终点命中率。