低碳铝镇静钢可浇性提升与取消钙处理工艺的试验研究

##1. 前言 低碳铝镇静钢主要应用于汽车、家电、家装、建筑等行业,这要求该钢种具有良好的韧性、塑性、冲压性、表面光洁度及扛时效性等性能,而以上性能主要受钢液中夹杂物的尺寸、数量、形态等因素的影响。因此,该类钢种必须严格控制钢中 T[O]、N 含量以及夹杂物的尺寸、数量、形态等[1-3]。目前常见的低碳铝镇静钢的生产工艺主要有 3种:BOF-CAS-CC工艺、BOF-RH-CC工艺、BOF-LF-CC工艺[4]。由于LF 精炼脱硫能力强、过程温度控制稳定性好的特点,因此,部分钢铁企业采用 BOF-LF-CC 工艺生产低碳铝镇静。在BOF-LF-CC工艺下,为提高LF精炼脱硫效率,通常采用高碱度、低氧化性精炼渣系,但在该渣系条件下,精炼渣或耐材中的MgO会与钢液中的[Al]反应,生成MgO-Al2O3类夹杂,进而影响钢液可浇性。这导致LF精炼结束后必须进行钙处理操作,以促进MgO- Al2O3类夹杂向CaO-MgO-Al2O3类夹杂转变, 进而提高钢液可浇性[5-6]。但钙处理过程不仅会增加精炼处理时间,还会导致过程温降增加,生产成本升高[7-8] 。