精炼低碱度渣脱硫工艺研究

##1.前言 对于大多数钢种而言,钢中硫含量容易造成钢材热脆,会降低其加工和使用性能[1-4]。某公司炼钢厂生产 45、55、60、70等硬线钢,为保证钢材质量,要求内控硫含量≤0.015％。现有工艺生产硬线钢的工艺流程为:转炉→精炼→连铸,由于采用未脱硫预处理的铁水直接进转炉吹炼,转炉终点硫含量相对较高,分布在 0.01～0.05％,均值为 0.032％。铝脱氧容易导致连铸水口堵塞钢水可浇性差[5-7],因此,该公司生产硬线钢时,主要采用碳化硅和电石进行渣面脱氧,采用硅锰合金进行钢水脱氧。对于要求硫含量≤0.015％的钢种,存在脱硫压力大,生产不稳定的情况。为了解决这一问题,结合70 钢的生产实践,开展硅脱氧钢水的脱硫工艺研究。生产实践表明,采用新的脱硫工艺进行脱硫处理,钢水中的硫含量能稳定控制在 0.015％以内。