会议论文集/摘要集

• 1. 数字化—全新冶金设备运行方式的伙伴

  摘要： ##1 总结 应用范围不断扩大的数字化技术和方法,为冶金行业持续提高产品质量、产量和工艺过程稳定性提供了新的机会。除了工艺或质量分析等已建立的应用程序外,还有更多的应用程序,尤其是在设备操作方面。例如,数字助理和专家系统可以在日常工作中为操作工提供重要支持,使他们能够专注于真正重要的事情,并采取适当的行动。

  发布时间：2024-06-13

• 2. 邯钢中板厂一次除鳞系统结构改进与应用

  摘要： 本文探讨了在中厚板轧制过程中一次除鳞的重要性,重点关注了邯郸中板厂一次除鳞系统的结构改进。讨论了改进的必要性,并详细解释了结构增强计划及其实施情况。主要目标是通过实现除鳞集管高度的精确调整,以适应不同钢坯规格,优化除鳞流程。所提出的结构改进旨在增强除鳞效率,从而确保高质量的钢板表面。创新设计中包括具有锁紧功能的导向装置,可有效调整除鳞高度。

  作者：

  陈阳;鲁建明;段宇飞;曹伟易;

  发布时间：2024-06-13

• 3. 基于显微组织数字化的EH690海工钢组织性能研究

  摘要： 以EH690 海工钢为研究对象,结合扫描电镜、EBSD和力学性能实验等,利用显微组织数字化方法,研究了不同的板厚位置显微组织与性能之间的关系,结果表明EH690海工钢厚度方向由板厚表面到心部,显组织由板条状贝氏体向粒状贝氏体过渡,且晶粒尺寸也逐步增大,心部相变机制发生变化,变体选择加强,心部形成了以单一粗大Bain组主导的相变组织,晶体学packet和Bain组的尺寸也逐渐增大,从表面到心部的低温冲击韧性降低,其变化主要与晶体学结构晶界密度紧密相关,尤其是block界面,其变化趋势基本与冲击功一致,即block界面密度越大,冲击韧性也就越高。

  作者：

  金耀辉;赵坦;李文斌;郭福建;李家安;尚成嘉;

  发布时间：2024-06-13

• 4. 基于CART算法的管线钢铸坯探伤结果预测与工艺诊断

  摘要： 本研究针对超洁净管线钢产品需求,采集某中厚板生产线管线钢连铸坯生产数据,结合冶金学原理和皮尔逊相关系数选取关键工艺特征属性,以管线钢板的探伤结果为目标标签,采用决策树算法建立管线钢连铸坯质量预测模型。经过对模型结构的调整和优化模型评价,得到了预测效果好(测试集的AUC值为 0.848)、泛化能力强(△AUC值为 0.042)的模型。本决策树预测模型提供了一种简单、高效、可解释性较强的预测方法。此外,根据重要度得分准确定位了工艺的关键点以及阈值。该方法的应用为企业工艺智能调整和产品质量智能管理提供帮助。

  作者：

  王复越;任毅;田永久;崔福祥;张哲睿;付成哲;

  发布时间：2024-06-13

• 5. 一种新型可调式安全联轴器设计

  摘要： 本文针对板材矫直机主传动系统关键零部件安全保护问题,基于摩擦联接动静转变基本原理,结合位移型圆锥过盈配合相关理论,设计一种极限扭矩可调的安全联轴器。利用位移型圆锥过盈配合产生的结合力提供摩擦联接的正压力,利用摩擦联接产生的摩擦力传递扭矩,承载能力高,可根据不同工况快速准确地设定极限扭矩值,可实现刚柔转换,安全保护时联轴器不失效,并对其性能测试,结果表明:安全联轴器可实现过载安全保护功能,能够满足使用要求,实现产线高效生产。

  作者：

  栗增杰;李艳辉;刘文鹏;杨旭超;王帅;曹伟易;

  发布时间：2024-06-13

• 6. 一种多功能检测装置的设计和应用

  摘要： 设计并应用了一种多功能检测装置,对全自动化生产线远程控制箱内的多种信号进行实时监控,降低电气设备事故,并通过远程组网功能,实现集中统一管理,提高效率。

  作者：

  李岩峰;何宇龙;康瑞全;

  发布时间：2024-06-13

• 7. 浅谈宽厚板线热矫直机主传动负荷分配与控制

  摘要： 主传动电机作为主传动系统转矩输出,其负荷平衡控制是否良好准确十分重要。并且在现在的自动化生产设备中,多台电机配合进行转矩输出确保矫直工序良好的完成同时也要保护设备,避免设备损坏。因此,转矩负荷平衡控制就十分微妙,不再是以前简单的单一转速闭环控制或者转矩控制,本文介绍的是多种控制相互配合共同作用实现转矩负荷分配控制的变频传动控制。

  作者：

  唐鑫;

  发布时间：2024-06-13

• 8. 联锁急停在板材轧机主传动控制系统中的应用

  摘要： 本文通过对邯钢 3500mm宽厚板线发生的主电机烧损事故、扁头和工作辊断裂事故进行分析,确认其联锁急停防护措施在运行过程中存在不完善的地方,不能有效的保护设备安全运行。因此通过优化和完善联锁急停设定值,使其与现场实际需求相适应,从而可以有效的保证设备稳定运行。

  作者：

  杨旭超;栗增杰;白世军;

  发布时间：2024-06-13

• 9. 邯钢新区3500mm中厚板轧机机架安装找正最新方案研究优化

  摘要： 本文着重探讨邯郸新区中板厂粗轧机底板和机架的安装过程。为实现双机架轧制,现有的 3500mm单机架被迁移至精轧机位置,同时新建一套 3500mm 轧机以取代粗轧机。本文详细介绍了底板安装过程,强调底板垫铁对轧机精度的影响,以及如何通过垫铁调整来优化精度。此外,还阐述了粗轧机机架的安装过程,包括上下横梁的安装和组合键的安装。最后,通过第三方重新测试牌坊的垂直度、扭曲、水平度和底板标高,以确保工程质量。本研究聚焦于搬迁项目中的关键步骤和精度控制,为确保项目顺利完成提供了宝贵的指导和实践经验。

  作者：

  陈阳;

  发布时间：2024-06-13

• 10. 板材矫直机除鳞装置研究与应用

  摘要： 针对高强度中厚板经板材矫直机矫直时,其氧化铁剥落压入钢板表面形成凹坑缺陷及脱落后的氧化铁进入矫直机辊系影响其工作辊及支承辊使用寿命等问题,深入分析其产生机理,并制定解决方案。设计并制作了一种板材矫直机除鳞装置,利用中压除鳞水对矫直前的钢板上下表面的氧化铁快速清理,避免氧化铁压入,可有效提高矫直后的钢板表面质量,提升钢板产品品质,实现降本增效。

  作者：

  栗增杰;李艳辉;刘文鹏;杨旭超;

  发布时间：2024-06-13

• 11. 基于Python数据分析的控轧钢板中间坯温降规律研究

  摘要： 中厚板轧制过程中中间坯厚度对钢板性能和轧制效率具有重要影响。本文以工业生产数据为基础,以提高轧制效率,保证性能稳定为目标,采用Python语言的数据分析方法,开展中间坯厚度对温降速率影响的研究,建立了基于机器学习的中间坯温降规律预测模型,为产线生产工艺制定提供指导。模型经测试集的验证表明:优化后的温降模型对不同钢种温降预测效果较高,且模型泛化能力较强。

  作者：

  张建平;徐海健;庞宗旭;黄健;范刘群;

  发布时间：2024-06-13

• 12. 钢铁企业智能运维的发展与实践

  摘要： 本文旨在探讨钢铁企业智能运维的发展与实践。随着钢铁企业生产规模的扩大和自动化水平的提高,传统的运维方式已经无法满足生产需求。因此,钢铁企业需要引入更加智能、高效、可靠的运维方式来提高生产效率和降低成本。智能运维作为一种新型的运维方式,可以通过数据采集、分析、建模、预测等手段实现自动化、智能化运维,从而提高企业的生产效率和竞争力。文章分析了钢铁企业智能运维的需求和现状,阐述了智能运维系统的设计和实现过程,最后总结了智能运维的效果和未来发展趋势,利用高度发展的信息技术和完善的模型实现设备自主运维。

  作者：

  耿天增;

  发布时间：2024-06-13

• 13. 浅谈通信机房环境监控系统的应用

  摘要： 目前很多通信机房都实现了无人值守,虽然通过技术应用实现了远程操作,减少了人员设置,但是也带来了一定的安全隐患,无人值守对突发事件的反应速度会有所降低;无人值守对机房内环境的变化,譬如,空调运行,温湿度状况无法确切掌握,而很多机房对环境要求很高,否则对机房内设备会造成不良影响。通信机房环境监控系统建立的基本目的,是对通信机房环境进行实时自动监控,实现少人或无人值守,改变过去由人员看守的落后维护方式。

  作者：

  杨勇;徐雅丽;陈雷;

  发布时间：2024-06-13

• 14. 基于逻辑算法的混匀料条质量管理

  摘要： 原料场作为钢铁企业的首道工序[1],它有一项很重要的功能,为烧结配送混匀料,而烧结矿成分波动与混匀料成分TFe、SiO2 波动成正比。原料场现状是混匀料的配料过程是一个开环控制过程,每个配料仓应用PID闭环调节,单仓配出值有时偏差在 15%以上,实际配出量总偏差多少未知;且参与配料料仓最多有 16 个,物料品种有时多达 20种,一个混匀料堆约 8万吨,各物料累计偏差多少未知,混匀料质量无法保证。问题是怎样能实现对各物料实际配出值的自动分料累计计算,及时掌握实际配出值情况,若有偏差可及时修正。研究出基于逻辑算法的混匀料各物料实际配比的在线自动分料累计计算功能模块,此功能模块与配料过程形成闭环,有效解决了上述问题。

  作者：

  霍迎科;王伟兵;

  发布时间：2024-06-13

• 15. 邯钢新区方坯直送控制系统设计

  摘要： 小方坯连铸机是钢铁企业实现节能减排的重要环保设备,本文主要介绍了河钢邯钢涉县新区连铸方坯生产线铸坯的自动输送出坯直轧的PLC控制逻辑和过程,重点对液压剪切机、输送辊道、出坯辊道、直轧辊道、活动挡板 1、活动挡板 2,铸坯测温仪表等相关设备的控制逻辑进行研究,实现铸坯自动热送直轧,提高了生产效率,节约了人力成本,降低能源消耗,为钢铁企业节能环保技术与增加效益改造提供技术参考。

  作者：

  孟庆园;张鹏;郑会阳;

  发布时间：2024-06-13

• 16. 基于平台的高炉二级应用实践

  摘要： 高炉二级系统即高炉计算机过程管理系统,与高炉操作专家系统一样,均属当今炼铁界的前沿技术;其中高炉二级系统是高炉操作专家系统的基础,它涉及到自动化、计算机、网络、冶金、智能控制等多个学科,技术集成度高、开发难度大。邯钢通过建设高炉二级系统,实现高炉计算机自动化控制的过程管理,整合各个分系统数据,包括所有高炉主体及外围辅助系统,以及原料、烧结、球团各工序的相关数据融合,上接铁前MES,下连生产系统,实现计划的接收和生产实绩的搜集。数据汇聚后,通过统一的标准化建模方法将各种不同原料、不同维度的数据进行整合关联之后,建立一个对高炉工序全流程的生产、质量、故障等可视化的数据展示平台,可对高炉实现合理、科学、有效的操作,保障高炉的安全、长寿、高效和顺行。

  作者：

  门天禄;李仁华;

  发布时间：2024-06-13

• 17. 智能运维MRO支撑系统平台

  摘要： 本文阐述一种工业现场运维人员和互联网开发人员结合,工业技术与 IT 技术结合提出的解决方案和工业APP技术路线,是一种辅助运维工具。运维技术人员通过手持工业平板或手机可以便捷的访问云资料库中某个岗位的IO表、网络拓扑图、供电图、以及现场控制柜、现场设备的相关基本信息;借助以测量、控制原理回路图为基础扩展的层级资料,方便运维人员了解故障点整个控制回路的设备及接线,给运维人员提供较清晰的处理思路,在检查或调试控制回路中某一设备时也可快速的查到其相关资料。这样即使对岗位不熟悉的运维人员只要借助此工业APP也能快速的找到其故障点并处理故障。

  作者：

  娄海波;王学志;刘菁;刘洪波;李丽;

  发布时间：2024-06-13

• 18. 一种基于知识图谱的锅炉智能燃烧专家系统构建方法

  摘要： 钢铁行业的燃气锅炉由于受燃料的压力、热值、负荷变化的影响燃烧变得较为复杂,各参数之间又有较大的关联性,常规的控制系统无法实现全自动控制。为解决不同负荷切换过程中快速找到最优控制参数,并实现稳定燃烧,本文提出了一种基于知识图谱的锅炉智能燃烧专家系统构建方法。该方法利用了知识图谱中图结构数据高度关联的特性,快速定位当前工况下对应负荷的历史最佳控制参数,并通过最近邻算法和自寻优算法可以快速获得当前工况下最佳的空气流量和空燃比设定值。

  作者：

  龙清涵;杨铮;

  发布时间：2024-06-13

• 19. 基于原料特征的数字化酸洗分级模型构建

  摘要： 本文通过对实验钢表面氧化铁皮的微观形貌及物相组成的分析,基于酸洗失重和酸洗行为明确影响酸洗效率的主要因素,结合生产实践建立基于原料特征的酸洗分级数学模型。结果表明硅含量较高且卷取温度较高的带钢表面氧化铁皮厚度较高,同时在基体附近存在以硅元素为主的合金富集层,该富集层存在明显的对基体的钉扎作用,结合酸洗失重分析明确氧化铁皮厚度、物相组成和硅在基体附近的富集是影响酸洗效率的主要因素。以卷取温度和硅含量为变量建立酸洗分级数学模型,以模型计算值为酸洗难度评价标准并匹配相应的酸洗工艺数据库,实现对不同酸洗难度的产品进行精细化酸洗工艺匹配,应用后酸洗效果良好,推进酸洗技术向工业智能化及数字孪生方向转型。

  作者：

  蔡顺达;孙荣生;刘军友;王金星;宋利伟;邹明聪;

  发布时间：2024-06-13

• 20. 人工智能和边缘计算在过程质量的应用

  摘要： 随着大数据和物联网技术的快速发展,边缘计算成为了数据处理的新趋势。通过将计算能力和数据处理推向距离源头更近的边缘设备,边缘计算极大地提高了数据处理的效率和响应速度。在过程质量方面,物联网连接的传感器和设备不仅能够实时监测和收集各种数据,还可以进行实时分析和优化。通过模型分析,我们可以从海量数据中挖掘出有价值的信息,不仅提升了生产效率,还改善了产品质量和用户体验。大数据、物联网、边缘计算和模型分析的结合为企业带来了无限的机遇和优势,助力其迈向更加智能化和高效化的未来。

  作者：

  齐飞;

  发布时间：2024-06-13

• 21. 高炉槽下称重系统数字化改进

  摘要： 通过对高炉称重系统数字化改造的可行性的论述与实施,表明了数字化技术应用于槽下料斗秤,不仅解决了维护人力成本高、难度大等现实维护问题,同时因为使用了数字化的仪表箱与通讯设备,以至于避免了因电磁信号等客观因素产生的干扰,大大提高了计量数据的准确性与运行状态的稳定性,使得高炉能够更加准确的控制料批的速度,在料斗出现问题时更够精准的分配重量,不至于使高炉减料。可以在电子衡器中广泛应用与推广。

  作者：

  代劭威;

  发布时间：2024-06-13

• 22. 无人化天车防摆ERE X-WAY装置应用研究

  摘要： 无人化天车运行成败的关键在于主钩钢丝绳在天车平移运动时的摆动与否。用好ERE X-WAY装置,需要对其控制原理、控制报文、相关数据计算以及相匹配的 PLC 的硬件组态与软件编程有相应的了解,论文主要阐述ERE X-WAY装置在天车防摆控制中的具体应用。该天车防摆ERE X-WAY装置在冷轧无人天车上的应用,有效的解决了天车在自动运行状态下钢丝绳摆动的问题,极大的提高了天车的工作效率,提高了天车设备的使用寿命,降低了天车设备使用的人力成本。

  作者：

  梁琪;

  发布时间：2024-06-13

• 23. 冷轧薄板智能车间探究与实践

  摘要： 本文通过搭建冷轧薄板车间智能制造平台,构建基于生产经营全流程的 MES 系统,基于无人化库区管理的智慧天车系统,基于生产流程化管控过的产线二级系统,基于自助计量的进出厂计量和门禁系统,实现冷轧薄板智能车间生产经营管理体系智能化。

  作者：

  杜金喜;胡建强;王强;董子仪;

  发布时间：2024-06-13

• 24. 钒钛矿高炉大数据智能系统的构建与实施

  摘要： 以高炉炼铁工艺机理研究为核心,综合运用数值仿真、超级计算、人工智能等领域的前沿技术,以复杂的高炉工艺为对象,通过搭建大数据云平台,对承德钒钛高炉长期积累的工艺冶炼过程数据及不同类型设备或数据接口进行高效自动采集、整理和筛选,形成高炉大数据库并开发云平台交互系统,同时深入研究大数据深度挖掘算法,搭建大数据深度学习核心系统,使高炉生产具备大数据云平台交互、大数据挖掘与预测等功能,实现了高炉智能化炼铁的目标。

  作者：

  胡心光;张晓冬;张永升;李海滨;

  发布时间：2024-06-13

• 25. 多技术融合实现原燃料精准管控

  摘要： 源头控制、高效物流、精准混匀是冶金企业依托信息化甚至智能化发挥企业降本增效绿色环保永恒突破口。普粉、钒粉、外矿粉三种原料从外观无法识别,三种原料的配比必须严格控制,杜绝三种原料混料事故从源头控制。每种原料的场地、货场、物流车辆与纸质货单一一对应。原料的到货时间、到货数量、到货种类、卸车地点,原料质量做到精准控制的前提是高效物流。在不混(错)料的前提下,在没有一次料场混匀的情况下,精准混匀含有钒钛铁精粉的原料是冶金企业核心与最终目的。该项目从现场配料设施技术改造、远程自动计量实施、物料管控信息实施、物料质量分析评价、物料过程跟踪多个环节、多板块实现了物料的精准管控,取得预期效果。

  作者：

  王刚;朱佳利;李海滨;

  发布时间：2024-06-13

• 26. 基于GDIA的钢铁连铸安全生产管控系统信息需求数据模型

  摘要： 应用信息化技术实施安全生产管控是钢铁行业的研究热点,当前研究侧重以技术为中心提出解决方案,缺少探讨人和技术元素之间有效交互、协同方式。本文基于GDIA识别钢铁连铸安全生产管控的主要目标、达成的 4 个决策点和用于制定决策的 3 个层次信息需求;构建UML用例数据模型和 4 个序列数据模型,以准确描述在达成 4 个决策点的过程中,安全生产管控系统应提供的信息和服务、系统内部的工作流程,以及与安全生产管理人员之间的交互行为逻辑;最后基于GDI结构图和UML数据模型开展系统功能设计、实现与验证,实现基于安全生产人员心智模型的人机高效交互与协同,提供以技术为基础、以人为中心的信息化、智能化安全生产管控服务,促进钢铁连铸安全生产管控效能提升。

  作者：

  张充;巴烈电;张伟;赵挺生;

  发布时间：2024-06-13

• 27. 递归滤波算法在低温卷取控制方面的应用

  摘要： 本文所使用的递归式滤波算法为卡尔曼滤波算法,应用该算法对热轧厚规格高强钢在低温卷取过程中的温度控制进行优化。通过提取并分析现场厚规格高强钢低温卷取工艺下的卷取温度历史数据,确定造成数据异常波动的原因及数据噪声类型。基于递归式滤波算法搭建出滤波仿真系统平台,采用离线运行的方式分析出滤波控制参数的影响规律和滤波效果。通过对现有层流冷却控制系统进行二次开发,在控制系统中嵌入滤波功能,实现厚规格高强钢低温卷取工艺下的全自动控制,最终通过实际应用验证了该滤波算法能够有效提升低温卷取的温度控制精度。

  作者：

  杨哲懿;高磊;王尊呈;王帅;于生龙;杨博;

  发布时间：2024-06-13

• 28. 高炉热风炉在线能效分析系统的建立及应用

  摘要： 本文介绍一种集成数据驱动及工艺驱动的热风炉能效分析模型,通过现场测试、大数据分析、在线监测等技术手段对能效参数进行诊断分析,并通过能效模型对热风炉运行过程的在线指导,达到提高设备能效的目标。

  作者：

  孙守斌;刘常鹏;白雪;鲁璐;王东山;

  发布时间：2024-06-13

• 29. 邯宝炼钢产线生铁检测工艺流程的完善和优化

  摘要： 本文针对邯宝炼钢产线存在生铁出数率偏低的现状,分别从取样、制样、制备、检测等方面展开调研和攻关,通过与先进企业对标发现各环节存在的不足和问题,找出了影响生铁出数率低的主要症结并针对这些问题进行了完善和优化。最后,通过金相组织分析,生铁白口化充分,生铁出数率由原先不足 80%提高至 95%以上,达到预期效果。

  作者：

  马爱方;冯士娟;陈红;宫彦坤;艾晓礼;

  发布时间：2024-06-13

• 30. 中板轧机AGC液压系统伺服阀运行稳定性研究

  摘要： 中板轧机AGC压下液压缸采用MOOG公司D792 系列三级电液伺服控制阀,伺服阀与液压缸位置传感器、压力传感器采用位置和压力闭环控制。该伺服阀流量大、响应速度快,对钢板厚度控制精度高,大大的提高产品厚度控制精度。在生产过程中,伺服阀频繁出现故障,更换频率高,使用寿命低。通过采取改进措施,有效解决了伺服阀故障,并延长了伺服阀的使用寿命。

  作者：

  李书宇;

  发布时间：2024-06-13

• 31. 数字化应变分析技术在汽车零部件冲压成形性能评价中的应用

  摘要： 以 210P1 冲压汽车零部件左/右C柱内板为例,利用数字化应变分析技术,结合金属塑性成形体积不变原理与 210P1 的成形极限曲线,获得了重点关注区域内钢板的应变分布云图与最大厚度减薄率值云图。结果表明,重点关注区域内钢板的最大厚度减薄率值为 20.67%,小于 25%的厚度减薄安全裕度值;最小成形极限值为 21.8%,大于 10%的成形安全裕度值,钢板成形性能优良,且具有较高的使用安全性。

  作者：

  郝志强;刘文博;徐鑫;梁笑;李春林;

  发布时间：2024-06-13

• 32. 跟踪系统在中厚板自动化生产线中对预矫直机的影响

  摘要： 在自动化中厚板生产线,钢板的位置跟踪极大程度上决定了钢板轧制能否快速、准确、顺利完成。预矫直机设备处于精轧机和控冷之前,设备主要功能是实现在控冷前对钢板进行矫直,在去除部分钢板内应力的同时改善钢板平直度,以此提升对钢板控冷的效果。本文主要阐述跟踪系统在实现预矫直机自动矫直钢板过程中的作用和影响。

  作者：

  唐鑫;

  发布时间：2024-06-13

• 33. 轧辊全生命周期数字化管理系统开发与实践

  摘要： 采用基于C/S结构,Visual Studio 2008开发平台与SQL Server 2008、VB.NET语言编程相结合的方式,开发了轧辊全生命周期数字化管理系统,包括新辊验收、轴承信息、轧辊匹配、磨削实际、轧辊报废、轧辊储备等功能模块,实现了对轧辊的数字化、智能化管理,系统应用后使冷轧硅钢产线由于轧辊数据错误导致的轧机事故时间降低 50%,为产线高效运行和高质量的产品生产提供保障。

  作者：

  王丽娟;赵成林;廖相巍;高冰;

  发布时间：2024-06-13

• 34. HanDigital钢铁生产全员全过程数字一体化开发及应用

  摘要： 钢铁工业数字化发展,在当前钢铁形势来看是必然的突破方向之一。从以往的发展进程来看,数字化发展主要体现在两个方面,一是注重设备本体的智能化提升,一是注重管理层面的数字化辅助。目前,设备本体的智能化提升,是有利于新建钢铁产线,而对于现有钢铁企业的数字化发展并不友好,关键点在于现有的设备改造、设备更换等,大大提高了产线成本。而河钢邯钢针对当前产线状态,在不采购智能化设备的前提下,通过数字化辅助来提高钢铁产线效率,即全员全过程数字一体化,为未来的设备本体智能化做好良性过渡。目前河钢邯钢在开发应用相关小程序,寻求与产线全员全过程相结合的最佳契合度。

  作者：

  严旭升;王金锁;韩伟;何龙涛;

  发布时间：2024-06-13

• 35. 应用大数据平台建设鞍钢智慧高炉

  摘要： 鞍钢大数据中心已经投入运行,打造大数据中心和数据平台。为实现以高炉为中心智慧制造与管理模式,充分利用工业物联网、边缘计算、云存储、云计算等技术,充分利用大数据分析和挖掘、多维综合计算分析,提高对高炉冶炼过程规律的认识和一些特殊现象解析,让高炉冶炼实现从"黑盒子"向"透明盒子"的可视化突破,让"经验炼铁"变成"智慧高炉"。

  作者：

  车玉满;郭天永;姜喆;费静;邵思维;

  发布时间：2024-06-13

• 36. 基于数字智能化技术的中厚板轧机高效生产的研究和应用

  摘要： 国内外主流中板厂二级模型和操作方式均为自动控制,主要存在生产节奏慢的劣势,但是有高质量的控制优势。如果不想摒弃质量控制,又想改善自动控制中节奏慢的问题,必须基于数字、数据智能化分析基础上优化自动控制程序,完善质量和产量之间的矛盾,从而达到高创效的目的。本论文是在保留自动化轧钢中二级模型厚度控制精度和产品性能稳定的优势前提下,提高产能,加快生产节奏的创新。

  作者：

  檀丽静;张胜宏;

  发布时间：2024-06-13

• 37. 数字化驱动的热连轧过程智能运维和原型系统设计

  摘要： 目前,正是我国钢铁制造业朝向数字化和智能化转型的关键时期,数字化驱动的热连轧过程已经引起了学术界和产业界的高度关注和长期探索。本文以数据驱动为主要手段,数字主线技术为依托,构建了面向热连轧过程的多源异构数据统一表征与特征融合、多维机理模型关联解析与协同描述、多元工艺知识语义挖掘与转化表征集成的一体化技术框架,研究了热连轧过程故障根源诊断、运行状态评估、故障等级评估、力学性能预测等一系列热连轧智能运维理论方法,并初步形成了"云边端"协同环境下的智能运维一体化原型系统,旨在助力热连轧过程数字化水平与生产性能的提升,推动我国钢铁行业数字化、智能化、绿色低碳高质量发展。

  作者：

  张凯;彭开香;

  发布时间：2024-06-13

会议报告

会议综述

纪要

• 第35届中国控制与决策会议(CCDC 2023)圆满落幕

专家观点

• 通信限制下多智能体系统协同控制

  倪骏康

• 拥抱通用人工智能新时代

  刘聪